建設地點(diǎn)

江西省九江市柴桑區沙城工業(yè)園（赤湖片區）（地理坐標：E115°43′45.069″，N29°46′33.924″）。

建設單位

******有限公司

環(huán)評機構

******有限公司

建設項目

概況

本項目為新建項目，位于江西省九江市柴桑區沙城工業(yè)園（赤湖片區），占地16675平方米，總建筑面積17108平方米，主要產(chǎn)品為碳分子篩和制氮機，最終形成年產(chǎn)3000噸碳分子篩、2000臺制氮機的生產(chǎn)能力。

項目建設分為主體工程、貯運工程、公輔工程和環(huán)保工程四個(gè)部分。主體工程新建3棟生產(chǎn)廠(chǎng)房；貯運工程新建1棟甲類(lèi)倉庫；公輔工程新建綜合樓、門(mén)衛室等；環(huán)保工程新建廢氣處理設施、廢水處理裝置、1個(gè)事故應急池（480m³）、1個(gè)初期雨水池（400m³）、一般固廢暫存間（15m²）、危廢暫存庫（15m²）。

本項目總投資約12000萬(wàn)元，環(huán)保總投資為800萬(wàn)元，環(huán)保投資占總投資額的6.67%。

項目勞動(dòng)定員為60人，年工作日310天，三班制，每班8小時(shí)，年工作7440小時(shí)。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

一、環(huán)境影響預測

（一）環(huán)境空氣影響分析

正常工況下，項目各污染物短期濃度的最大濃度占標率小于100%，新增污染源正常排放下污染物年均濃度貢獻值最大濃度占標率均＜30%；項目各污染物短期濃度貢獻值占標率均小于100%，疊加現狀濃度、區域削減源、在建源后，各污染物均能符合環(huán)境質(zhì)量標準。

項目無(wú)需設置大氣環(huán)境防護距離。本項目******居民區及食品、醫藥企業(yè)等敏感點(diǎn)，符合衛生防護距離要求。

（二）地表水影響預測

項目實(shí)行雨污分流制。雨水經(jīng)雨水管收集后進(jìn)入雨水管網(wǎng)；項目脫硫塔廢水經(jīng)次氯酸鈉破氰+自帶再生池調節pH+沉淀池預處理、初期雨水經(jīng)隔油沉淀池預處理，與生活污水和循環(huán)冷卻水排水混合后一同經(jīng)廠(chǎng)內地埋式一體化廢水處理設施處理，達到赤湖工業(yè)園污水處理廠(chǎng)接管標準后排入赤湖工業(yè)園污水處理廠(chǎng)進(jìn)一步處理，經(jīng)赤湖工業(yè)園污水處理廠(chǎng)處理達到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB18918-2002）及其修改單表1中一級A標準后排入長(cháng)江，對周邊水環(huán)境影響不大。

（三）噪聲影響預測

根據環(huán)境噪聲預測結果可知，項目建成投產(chǎn)后，廠(chǎng)界晝夜噪聲均能滿(mǎn)足《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類(lèi)標準要求。

（四）固廢影響分析

項目產(chǎn)生的固廢均進(jìn)行了合理的處置，實(shí)現“無(wú)害化、減量化和資源化”的要求，對環(huán)境影響不大。

（五）地下水、土壤影響分析

在采取相應的防護措施，同時(shí)加強日常的生產(chǎn)管理和維護，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決后，本項目建設對區域地下水/土壤環(huán)境影響不大。評價(jià)要求建設單位做好廠(chǎng)區內各處的防腐防滲及地面硬化等處理，防治廠(chǎng)區物料、污水泄漏對地下水造成影響。

（六）環(huán)境風(fēng)險影響分析

根據《建設項目環(huán)境風(fēng)險評價(jià)技術(shù)導則》(HJ169-2018)進(jìn)行辨識，廠(chǎng)區風(fēng)險物質(zhì)主要涉及煤焦油（其中主要風(fēng)險物質(zhì)為甲苯、苯、二甲苯、苯胺、苯乙烯）、苯、廢機油等，在原料的運輸、倉儲和使用過(guò)程，存在泄漏、中毒、火災、爆炸等事故風(fēng)險。針對本項目可能發(fā)生的環(huán)境風(fēng)險事故，建設單位應加強風(fēng)險物質(zhì)在運輸、儲存和使用過(guò)程中的管理、完善企業(yè)環(huán)境風(fēng)險防范與應急管理體系、制定企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件應急預案等措施進(jìn)行防范和應對。本項目在嚴格落實(shí)報告書(shū)中提出各項措施和要求的前提下，項目環(huán)境風(fēng)險事故在可控范圍內。

二、污染防治措施

（一）廢氣防治措施

1.有組織廢氣

本項目工藝廢氣污染物主要為顆粒物、甲醛、苯酚、苯、甲苯、二甲苯、苯胺、苯并[a]芘、苯乙烯、苯系物、α-甲基苯乙烯、TVOC、氨氣、氰化氫和硫化氫。

碳分子篩生產(chǎn)線(xiàn)Ⅰ破碎、球磨、料倉收塵等工序產(chǎn)生的粉塵經(jīng)收集后采用袋式除塵器1#處理，最終通過(guò)15m高排氣筒（DA001）排放；碳分子篩生產(chǎn)線(xiàn)Ⅱ破碎、球磨、料倉收塵等工序產(chǎn)生的粉塵經(jīng)收集后采用袋式除塵器2#處理，最終通過(guò)15m高排氣筒（DA003）排放.

碳分子篩生產(chǎn)線(xiàn)Ⅰ烘干、捏合工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)收集后采用沉降室1#+TO焚燒爐1#及其尾氣處理系統（雙堿法脫硫塔）協(xié)同處理，最終通過(guò)25m高排氣筒（DA002）排放；碳分子篩生產(chǎn)線(xiàn)Ⅱ烘干、捏合工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)收集后采用沉降室2#+TO焚燒爐2#及其尾氣處理系統（雙堿法脫硫塔）協(xié)同處理，最終通過(guò)25m高排氣筒（DA004）排放.

制氮機項目下料粉塵與噴砂粉塵經(jīng)集氣罩收集后采用袋式除塵器3#處理，最終經(jīng)15m高排氣筒（DA005）排放；此外制氮機生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的焊接煙塵，項目擬在焊工工位附近配備適量的移動(dòng)式煙塵凈化器，對焊接煙塵進(jìn)行收集處理。

碳分子篩項目捏合擠條工序產(chǎn)生的有機廢氣、制氮機噴漆產(chǎn)生的有機廢氣采用集氣罩收集，碳化和沉積工序以及煤焦油罐區產(chǎn)生的有機廢氣采用密閉管道負壓收集。

碳分子篩生產(chǎn)線(xiàn)Ⅰ產(chǎn)生的有機廢氣合并至TO焚燒爐1#+（間接冷卻塔+雙堿法脫硫噴淋塔+除霧+活性炭吸附）1#進(jìn)一步處理，最終通過(guò)25m高排氣筒（DA002）排放；碳分子篩生產(chǎn)線(xiàn)Ⅱ產(chǎn)生的有機廢氣和制氮機項目產(chǎn)生的噴漆廢氣（經(jīng)干式過(guò)濾預處理）合并至TO焚燒爐2#+（間接冷卻塔+雙堿法脫硫噴淋塔+除霧+活性炭吸附）2#進(jìn)一步處理，最終通過(guò)25m高排氣筒（DA004）排放。

確保有組織廢氣污染物最高允許排放濃度及允許排放速率分別執行顆粒物20mg/m³（0.8kg/h）、苯1mg/m³（0.1kg/h）、甲苯10mg/m³（0.2kg/h）、二甲苯10mg/m³（0.8kg/h）、苯胺20mg/m³（0.36kg/h）、苯并[a]芘0.0003mg/m³（0.000036kg/h）、苯系物40mg/m³（1.6kg/h）、α-甲基苯乙烯80mg/m³、甲醛5mg/m³（0.1kg/h）、苯酚20mg/m³（0.073kg/h）、TVOC70mg/m³（3kg/h）、SO₂100mg/m³（2.6kg/h）、NOx150mg/m³（0.77kg/h）、氰化氫1.9mg/m³（0.11kg/h）、氨30mg/m³（1.0kg/h）、硫化氫5mg/m³（0.1kg/h）、苯乙烯15mg/m³（1.0kg/h）。

2.無(wú)組織廢氣

本項目無(wú)組織散發(fā)的污染物主要為生產(chǎn)車(chē)間、甲類(lèi)倉庫、危廢暫存間等產(chǎn)生的無(wú)組織排放氣體，主要削減措施有:提高工藝裝備和車(chē)間的密閉性，從源頭上減少車(chē)間無(wú)組織廢氣的排放量;在生產(chǎn)過(guò)程中，應加強生產(chǎn)管理和設備維修，及時(shí)修、更換破損的管道、機泵、閥門(mén)及污染治理設備，減少和防止生產(chǎn)過(guò)程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放;生產(chǎn)過(guò)程中物料輸送應盡量管道輸送，加強管道、閥門(mén)的密封檢修；對烘干車(chē)間、捏合擠條車(chē)間、碳化沉積車(chē)間、甲類(lèi)倉庫和噴漆房等無(wú)組織有機廢氣產(chǎn)生區域進(jìn)行分區密閉，并采用負風(fēng)壓機使其分別進(jìn)入微負壓狀態(tài)，進(jìn)行無(wú)組織有機廢氣的二次收集，二次收集后的有機廢氣通入TO焚燒爐系統處理。通過(guò)以上措施減小項目無(wú)組織廢氣對周邊環(huán)境的影響。

無(wú)組織廢氣污染物廠(chǎng)界監控點(diǎn)濃度限值執行顆粒物0.5mg/m³、苯0.1mg/m³、甲苯0.2mg/m³、二甲苯0.2mg/m³、苯胺0.1mg/m³、苯并[a]芘0.000008mg/m³、苯系物0.4mg/m³、甲醛0.05mg/m³、苯酚0.02mg/m³、TVOC4mg/m³、氰化氫0.024mg/m³、氨1.0mg/m³、硫化氫0.06mg/m³、苯乙烯1.9mg/m³、臭氣濃度20（無(wú)量綱）。廠(chǎng)區內無(wú)組織揮發(fā)性有機廢氣滿(mǎn)足《揮發(fā)性有機物無(wú)組織排放控制標準》（GB37822-2019）要求。

（二）廢水防治措施

項目廢水主要為循環(huán)冷卻水排水、脫硫塔噴淋廢水、生活污水和初期雨水。脫硫塔廢水經(jīng)次氯酸鈉破氰+自帶再生池調節pH+沉淀池預處理、初期雨水經(jīng)隔油沉淀池預處理，與生活污水和循環(huán)冷卻水排水混合后一同經(jīng)廠(chǎng)內地埋式一體化廢水處理設施處理，達到赤湖工業(yè)園污水處理廠(chǎng)接管標準后排入赤湖工業(yè)園污水處理廠(chǎng)進(jìn)一步處理，經(jīng)赤湖工業(yè)園污水處理廠(chǎng)處理達到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB18918-2002）及其修改單表1中一級A標準后排入長(cháng)江

（三）噪聲防治措施

營(yíng)運期噪聲污染源主要為粉碎機、球磨機以及各類(lèi)泵等。盡量選用性能優(yōu)良、低噪聲設備；加裝隔聲裝置，如加隔聲罩，建吸聲廠(chǎng)房。采取上述措施后，廠(chǎng)界噪聲能夠達到《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類(lèi)標準的要求。

（四）固體廢物處置措施

項目運營(yíng)期產(chǎn)生的脫硫塔沉渣、廢過(guò)濾棉、廢機油、廢活性炭、噴槍清洗廢液、廢吸附材料等屬于危險廢物，均委托有資質(zhì)單位處置；廢包裝袋/桶屬于危險廢物，由原料供應商統一回收。廢邊角料、收集焊接煙塵、除塵器收集粉塵、不合格碳分子篩、烘干粉塵沉降室收集粉塵、脫硫石膏、更換碳分子篩屬于一般固廢。其中碳分子篩生產(chǎn)線(xiàn)除塵器收集粉塵、不合格碳分子篩、更換碳分子篩回用于生產(chǎn)工序，脫硫石膏定期送水泥廠(chǎng)作混合料處置，廢邊角料、制氮機生產(chǎn)線(xiàn)除塵器收集粉塵、收集的焊接煙塵定期送至鋼球廠(chǎng)用于冶煉鋼球。生活垃圾擬由環(huán)衛部門(mén)清運處理。

（五）地下水和土壤防治措施

污染防治按照“源頭控制、分區防治、污染監控、應急響應”的原則。工程生產(chǎn)運行過(guò)程中要建立健全土壤及地下水保護與污染防治的措施與方法；必須采取必要的監測制度，一旦發(fā)現地下水遭受污染，就應及時(shí)采取措施，防微杜漸；盡量減少污染物進(jìn)入土壤及地下含水層的機會(huì )和數量。

（六）風(fēng)險事故防范措施

本項目在生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料被確定為危險化學(xué)品的有煤焦油（其中主要風(fēng)險物質(zhì)為甲苯、苯、二甲苯、苯胺、苯乙烯）、苯、廢機油等，危險化學(xué)品儲存和使用過(guò)程中發(fā)生泄漏引發(fā)的風(fēng)險，以及設備損壞和污染治理措施失效時(shí)導致的污染物事故性排放。按《建筑設計防火規范》（GB50******消防報警控制系統；為防止原料泄漏及燃燒，在倉庫及車(chē)間設置可燃氣體監測報警系統及泄漏應急系統，車(chē)間內設置導流溝，一旦物料發(fā)生泄漏，及時(shí)將物料收集至事故收集池。本企業(yè)建設一個(gè)容積480m³的事故應急池。一旦發(fā)生事故立即鎖緊停車(chē)系統，停止生產(chǎn)，在進(jìn)行應急救援之前，必須先關(guān)閉污水排放口和雨（清）水排放口的應急閥門(mén)，打開(kāi)連接廢水事故池管道的閥門(mén)，同時(shí)啟用事故應急排污泵，將廢水收集至事故應急池，確保初期雨水和事故廢水不會(huì )進(jìn)入外環(huán)境。事故應急池和初期雨水收集池平時(shí)不能作其他用。加強化學(xué)品在運輸、儲存和使用過(guò)程中的管理、完善企業(yè)環(huán)境風(fēng)險防范與應急管理體系、及時(shí)修訂企業(yè)環(huán)境應急監測計劃及突發(fā)環(huán)境事件應急預案等措施。

公眾參與

情況

建設單位采用網(wǎng)上公示、現場(chǎng)公示和登報公示相結合的方式進(jìn)行。本項目公示期間，企業(yè)未收到反饋意見(jiàn)，說(shuō)明公眾對本項目建設沒(méi)有異議。