項目名稱(chēng)：

******有限公司廢舊線(xiàn)路板循環(huán)利用項目

建設地點(diǎn)：

江西豐城循環(huán)經(jīng)濟園區

建設單位：

******有限公司

環(huán)評機構：

******有限公司

建設項目概況：

******有限公司廠(chǎng)房。

本項目屬于新建項目。以廢舊線(xiàn)路板、廢樹(shù)脂粉、外購陽(yáng)極銅為原料，經(jīng)分選、脫錫、充放電試驗、撕碎預處理、熱解、物理分選（色選、磁選、渦電分選）、熱解油蒸餾精制、富氧側吹熔池熔煉、陽(yáng)極爐精煉、電解、陽(yáng)極泥稀酸分銅、分銅渣氯化分金、金還原、分金渣氨浸分銀、銀還原、金還原液銅粉置換、鉑鈀富集物氯化浸出、浸出液氨化沉鉑、鉑煅燒、含鈀溶液酸化沉鈀、鈀還原等工序，生產(chǎn)可回收電子元器件、鋁塊、鐵渣、燃料油、黑銅、陽(yáng)極銅、陰極銅、粗金、粗銀、海綿鉑、海綿鈀等，形成綜合利用規模共計13.6萬(wàn)t/a，其中一般固體廢物廢舊覆銅板、廢舊鋁基板6.5萬(wàn)t/a，危險廢物利用規模為7.1萬(wàn)t/a，包括廢舊線(xiàn)路板6.6萬(wàn)t/a、廢樹(shù)脂粉綜合利用規模為0.5萬(wàn)t/a。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：

1.廢氣防治措施

項目有組織廢氣主要包括脫錫煙氣、撕碎預處理廢氣、配伍含炭黑塵廢氣、熱解廢氣及燃料燃燒廢氣、富氧側吹熔池熔煉爐爐膛煙氣及環(huán)境集煙煙氣、陽(yáng)極爐爐膛煙氣及環(huán)境集煙煙氣、電解酸霧廢氣、貴金屬系統分金渣氨浸分銀工序酸性廢氣及堿性廢氣、熱解油凈化廢氣、化驗室廢氣等；無(wú)組織廢氣主要為生產(chǎn)過(guò)程中未收集到的廢氣。主要污染物為：VOCs、NH₃、顆粒物、鉛及其化合物、砷及其化合物、鎘及其化合物、鉻及其化合物、汞及其化合物、鎳及其化合物、錫及其化合物、銻及其化合物、銅及其化合物、錳及其化合物、HCl、氯、溴化氫、氟化物、二噁英類(lèi)、硫酸霧、NOx、SO₂等。

（1）脫錫煙氣

脫錫工序8個(gè)工位脫錫煙氣經(jīng)8個(gè)烤錫排集氣罩收集后采用“除油器除油+布袋除塵+二級活性炭吸附”處理，處理后的尾氣經(jīng)1根25m高排氣筒（DA003）排放。外排廢氣中顆粒物、錫及其化合物、鉛及其化合物排放濃度及排放速率可均滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）中表2二級排放限值要求，VOCs排放濃度及排放速率可滿(mǎn)足參照執行的天津市地方標準《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12/524—2020）中表1其他行業(yè)限值要求。

（2）撕碎預處理廢氣、配伍含炭黑塵廢氣

2臺撕碎機撕碎預處理廢氣分別經(jīng)半密閉集氣罩收集后與經(jīng)半密閉集氣罩收集的含炭黑塵廢氣合并后采用“布袋除塵”處理，處理后的尾氣經(jīng)1根25m高排氣筒（DA004）排放。外排廢氣中顆粒物、炭黑塵排放濃度及排放速率可滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）中表2二級排放限值要求。

（3）熱解廢氣及燃料燃燒廢氣、富氧側吹熔池熔煉爐爐膛煙氣及環(huán)境集煙煙氣

熱解廢氣經(jīng)二級堿液噴淋塔凈化后作為熱解焚燒爐燃料燃燒，熱解燃燒廢氣采用1套“二燃室+SNCR脫硝+急冷+活性炭噴射+布袋除塵”處理；4臺富氧側吹熔池熔煉爐爐膛煙氣分別經(jīng)密閉負壓收集后均采用1套“二燃室+SNCR脫硝+余熱回收+重力沉降+旋風(fēng)除塵+急冷+干粉/活性炭噴射+布袋除塵”處理，富氧側吹熔池熔煉爐環(huán)境集煙分別經(jīng)集氣罩收集后采用“布袋除塵”處理，處理后的廢氣與熱解廢氣合并采用4套“二級雙堿法脫硫＋一級脫硝劑(黃煙)脫硝”處理，處理后的尾氣合并經(jīng)1根50m高的排氣筒（DA001）排放。外排廢氣中顆粒物、SO₂、NOx、鉛及其化合物、砷及其化合物、鎘及其化合物、鉻及其化合物、汞及其化合物、鎳及其化合物、錫及其化合物、銻及其化合物、銅及其化合物、錳及其化合物、HCl、氟化物、二噁英排放濃度可滿(mǎn)足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484—2020）中表3限值要求，溴化氫排放濃度可滿(mǎn)足參照執行的上海市地方標準《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933—2015）中限值要求。

（4）陽(yáng)極爐爐膛煙氣及環(huán)境集煙煙氣

陽(yáng)極爐爐膛煙氣經(jīng)密閉負壓收集后采用“急冷+活性炭噴射+布袋除塵”預處理，陽(yáng)極爐環(huán)境集煙經(jīng)“布袋除塵”預處理，以上兩股廢氣合并后采用“二級雙堿法脫硫＋一級脫硝劑(黃煙)脫硝”處理，處理后的尾氣經(jīng)1根30m高的排氣筒（DA002）排放。外排廢氣中顆粒物、SO₂、NOx、鉛及其化合物、砷及其化合物、鎘及其化合物、鉻及其化合物、錫及其化合物、銻及其化合物排放濃度可滿(mǎn)足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB31574—2015）中表3的限值要求；鎳及其化合物、銅及其化合物、錳及其化合物排放濃度可滿(mǎn)足《無(wú)機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）表3限值要求。

（5）電解酸霧廢氣、貴金屬系統分金渣氨浸分銀工序酸性及堿性廢氣

經(jīng)電解槽側邊集氣罩收集的陽(yáng)極銅電解工序電解酸霧廢氣、經(jīng)反應槽側邊集氣罩收集的分金渣氨浸分銀工序過(guò)程酸性廢氣和經(jīng)密閉管道收集的反應釜廢氣合并采用“堿液噴淋”處理，處理后的尾氣經(jīng)1根25m高的排氣筒（DA005）排放。廢氣中硫酸霧排放濃度滿(mǎn)足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB31574—2015）中表3限值要求，氯化氫、氯排放濃度滿(mǎn)足《無(wú)機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）中表3排放限值要求。貴金屬系統分金渣氨浸分銀工序堿性廢氣經(jīng)密閉管道收集后與經(jīng)集氣罩收集的氨化沉鉑工序反應堿性廢氣合并采用“水噴淋”處理，處理后的尾氣經(jīng)1根25m高的排氣筒（DA006）排放，廢氣中氨排放濃度可滿(mǎn)足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）中表2標準值要求。

（6）熱解油凈化廢氣

熱解油凈化廢氣經(jīng)密閉管道收集后采用“二級堿液噴淋+二級活性炭吸附”處理，處理后的尾氣經(jīng)1根25m高的排氣筒（DA007）排放。外排廢氣中VOCs排放濃度及排放速率可滿(mǎn)足參照執行的天津市地方標準《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12/524—2020）中表1其他行業(yè)限值要求，氟化物、HCl、HBr排放濃度可滿(mǎn)足參照執行的《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31575—2015）中表4限值要求。

（7）化驗室廢氣

化驗室廢氣經(jīng)通風(fēng)櫥負壓收集后采用“布袋除塵”處理，處理后的尾氣經(jīng)1根15m高的排氣筒（DA008）排放。外排廢氣中顆粒物排放濃度及排放速率可滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）中表2二級排放限值要求。

（8）無(wú)組織廢氣

項目無(wú)組織廢氣主要為各工序未完全收集廢氣。通過(guò)加強設備的密封性能、嚴格控制系統的負壓指標、定期對密閉式負壓收集器檢修、加強生產(chǎn)車(chē)間通風(fēng)換氣、加強運行管理和環(huán)境管理等多種措施，減少無(wú)組織廢氣排放。廠(chǎng)界無(wú)組織廢氣污染物排放可滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）、《揮發(fā)性有機物無(wú)組織排放控制標準》（GB37822—2019）、《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB31574—2015）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）無(wú)組織排放監控濃度限值要求。

（9）在線(xiàn)監測

在熱解燃燒廢氣與富氧側吹爐廢氣合并排放口（DA001）以及陽(yáng)極爐廢氣排放口（DA002）分別安裝在線(xiàn)監測設備，并與當地生態(tài)環(huán)境部門(mén)聯(lián)網(wǎng)；DA001監測指標為氯化氫、CO、SO₂、顆粒物、NOx，DA002監測指標為SO₂、顆粒物、NOx。

項目建成達產(chǎn)后，全廠(chǎng)主要大氣污染物有組織排放量分別為：VOCs4.04t/a、NH₃?0.15t/a、顆粒物4.32t/a、NOx 66.79t/a、SO₂?22.87t/a、HCl 1.82t/a、Cl₂0.07t/a、H₂SO₄?1.01t/a、氟化物0.59t/a、溴化氫1.26t/a、二噁英類(lèi)10.93mgTEQ/a、鉛及其化合物84.15kg/a、砷及其化合物12.27kg/a、鎘及其化合物0.77kg/a、鉻及其化合物0.98kg/a、汞及其化合物0.36kgt/a、鎳及其化合物11.1kg/a、錫及其化合物0.14t/a、銻及其化合物0.09t/a、銅及其化合物0.07t/a、錳及其化合物0.01t/a。

2.廢水治理措施

項目廢水主要包括：循環(huán)冷卻水定排水（25.92m³/d）、鍋爐軟水制備廢水（0.88m³/d）、鍋爐定排水（2.0m³/d）、貴金屬系統工藝廢水（5.20m³/d）、廢氣治理廢水（21.17m³/d）、車(chē)間地面清洗廢水（10.04m³/d）、熱解油凈化廢水（0.76m³/d）、員工盥洗廢水（7.50m³/d）、初期雨水（1250.0m³/次）和生活污水（15.0m³/d），主要污染物為COD、氨氮、總氮、氯化物、硫酸鹽、SS、鉛及其化合物、砷及其化合物、鎘及其化合物、銅及其化合物、鋅及其化合物、錫及其化合物、鎳及其化合物、銻及其化合物等。

熱解油凈化廢水直接回用于熔煉系統配料工段，不外排；貴金屬系統工藝廢水經(jīng)1套10m³/d的pH調節+絮凝沉淀（生物制劑脫鉈）+蒸發(fā)濃縮系統預處理，廢氣治理廢水經(jīng)1套30m³/d的pH調節+絮凝沉淀（生物制劑脫鉈）+蒸發(fā)濃縮系統預處理，以上兩股廢水蒸發(fā)冷凝水達到《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923—2024）標準后回用于富氧側吹熔池熔煉爐渣水淬，不外排；車(chē)間地面清洗廢水、員工盥洗廢水與經(jīng)初期雨水收集池收集的初期雨水合并經(jīng)混凝沉淀（生物制劑脫鉈）達到《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923—2024）標準后，與循環(huán)冷卻水定排水、鍋爐軟水制備廢水、鍋爐定排水一并用于陽(yáng)極銅澆鑄，不外排。

生活污水經(jīng)預處理達到江西省豐城市循環(huán)經(jīng)濟園吉崗嶺污水處理廠(chǎng)納管標準后，經(jīng)生活污水總排口排入園區污水處理廠(chǎng)進(jìn)一步處理，園區污水處理廠(chǎng)尾水達到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB18918—2002）一級A標準后排入清豐山溪。

項目建成達產(chǎn)后，全廠(chǎng)外排廢水量為4500m³/a，廠(chǎng)區總排放口主要污染物排放量分別為COD_Cr?0.9t/a、氨氮0.15t/a；經(jīng)污水處理廠(chǎng)進(jìn)一步處理后廢水主要污染物排放量分別為COD_Cr?0.22t/a、NH₃-N 0.022t/a。

3.噪聲污染防治措施

項目主要噪聲設備有輸送機、提升機、泵、風(fēng)機、空壓機等，其等效連續A聲級值在75～95dB（A）范圍內。

通過(guò)選用低噪聲設備，對高噪聲設備采取消聲、減振及設置隔聲操作間等措施，同時(shí)通過(guò)優(yōu)化平面布置、設置綠化帶等措施，控制項目生產(chǎn)設備噪聲對周邊環(huán)境的影響，廠(chǎng)界噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類(lèi)標準。

4.固體廢物處置措施

項目產(chǎn)生的固體廢物主要有粗制硫酸鎳（HW46，576.45t/a）、廢電子元器件（HW49，122.0t/a）、分銀渣（HW49，517.2t/a）、浸出渣（HW49，25.83t/a）、廢活性炭（HW49，13.43t/a）、生產(chǎn)廢水處理污泥（HW49，235.44t/a）、初期雨水池污泥（HW49，0.1t/a）、脫硫渣（HW49，198.31t/a）、布袋收塵灰（HW49，9707.55t/a）、廢布袋（HW49，1.0t/a）、廢油渣（HW11，22.09t/a）、蒸發(fā)濃縮廢鹽（HW49，22.83t/a）、廢耐火磚（HW18，100.0t/a）、廢機油（HW08，0.05t/a）、廢含油抹布（HW49，0.01t/a）、廢機油桶（HW49，0.01t/a）、在線(xiàn)監測廢液（HW49，0.1t/a）、廢濾布及廢過(guò)濾介質(zhì)（HW49，2.0t/a）、廢勞保品（HW49，1.0t/a）等危險廢物；富氧側吹熔池熔煉爐爐渣（33182.61t/a）、陽(yáng)極爐爐渣（3800.0t/a）、電解殘極（8572.91t/a）、電積銅（47.58t/a）、不合格陰極銅（292.50t/a）、焊錫渣（397.81t/a）、純水制備廢樹(shù)脂（1.0t/a）等一般工業(yè)固體廢物；以及生活垃圾（45.0t/a）。

項目廢電子元器件、生產(chǎn)廢水處理污泥、初期雨水池清掏污泥、布袋收塵灰（其中3267.88t/a回用，4885.48t/a委外處理）、廢布袋、廢油渣、廢活性炭、廢機油、廢含油抹布、廢機油桶、在線(xiàn)監測廢液、廢濾布、廢過(guò)濾介質(zhì)及廢勞保品等均回富氧側吹熔池熔煉爐熔煉；部分布袋收塵灰（4885.48t/a）及其他危險廢物定期交由有相應資質(zhì)的單位綜合利用或安全處置。

陽(yáng)極爐爐渣、電積銅、純水制備廢樹(shù)脂回用于富氧側吹熔池熔煉爐；富氧側吹熔池熔煉爐爐渣委托有資質(zhì)單位處理；焊錫渣、電解殘極、不合格陰極銅等一般工業(yè)固廢收集后分類(lèi)分區暫存于一般固廢倉庫，焊錫渣外售，其余回用于陽(yáng)極爐精煉。生活垃圾委托環(huán)衛部門(mén)處置。

在廠(chǎng)區東南側建設次生危廢暫存庫（占地面積為1200m²，貯存能力按90天計），危廢暫存庫嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597—2023）中的貯存設施設計原則、危廢堆放規范等相關(guān)要求進(jìn)行設計、建造和管理，并按《危險廢物識別標志設置技術(shù)規范》（HJ1276—2022）要求規范設置危險廢物識別標志。

在廠(chǎng)區南側、北側各設置一座一般工業(yè)固廢暫存庫（占地面積為4320m²、2000m²，貯存能力均按90天計），該暫存庫參照按《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599—2020）要求進(jìn)行設計、建造和管理。

5.地下水、土壤污染防治措施

為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠(chǎng)區土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和罐區內，不設置露天堆場(chǎng)；按照“源頭控制、分區防治、污染監控”原則做好地下水污染防治，對富氧熔煉車(chē)間、熱解配伍車(chē)間、脫錫車(chē)間、預處理車(chē)間、電解車(chē)間、貴金屬車(chē)間、原料危險廢物倉庫、自產(chǎn)危廢倉庫、原料裝卸平臺、初期雨水池、熱解油罐區、陽(yáng)極爐車(chē)間、原料一般固廢倉庫、一般固廢倉庫、成品倉庫、1＃綜合廠(chǎng)房、4＃倉庫等場(chǎng)所進(jìn)行硬化并采取相應的防腐、防滲處理，廢水收集、輸送采用明渠明管方式，電解槽、貴金屬生產(chǎn)系統反應釜及反應槽等盡量架空設置，嚴格控制設備和管道的跑冒滴漏現象，防止物料及污水滲漏造成地下水和土壤的污染。

在廠(chǎng)區內貴金屬車(chē)間旁、東南角事故水池與初期雨水池旁、熱解油凈化車(chē)間旁各設置1個(gè)地下水監控井，監測指標為pH、氨氮、硝酸鹽、亞硝酸鹽、揮發(fā)酚、砷、汞、鉻（六價(jià)）、總硬度、鉛、氟、鎘、鐵、錳、溶解性總固體、耗氧量、硫酸鹽、氯化物、總大腸桿菌、細菌總數、硫化物、銅、鈹、鋇、鋅、銻、鎳、銀、鉈；在事故水池附近、熱解油罐區附近、電解車(chē)間南側、貴金屬車(chē)間北側各設置一個(gè)土壤監測點(diǎn)位（均設置1個(gè)表層土壤監測點(diǎn)和1個(gè)深層土壤監測點(diǎn)），監測指標為45項基本因子+銻、錫、錳、鉈、銻、氨氮、石油烴、氟化物、二噁英類(lèi)。加強管理和周邊區域地下水監控，確保防護及防滲設施完好，一旦出現地下水污染問(wèn)題，應立刻查找滲漏源，并采取有效補漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.環(huán)境風(fēng)險防范措施

項目生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境風(fēng)險主要來(lái)自濃硫酸、20%氨水、鹽酸泄漏、危險廢物存儲、生產(chǎn)和火災爆炸引發(fā)的風(fēng)險，以及設備損壞和污染治理措施失效時(shí)事故排放引發(fā)的風(fēng)險。根據《建設項目環(huán)境風(fēng)險評價(jià)技術(shù)導則》（HJ169—2018）及報告書(shū)判定，該項目環(huán)境風(fēng)險潛勢綜合等級為Ⅳ類(lèi)，風(fēng)險綜合評價(jià)等級為一級。

加強設備、管道的密封性和車(chē)間通風(fēng)，經(jīng)常檢查易造成腐蝕的部位，防止有害物質(zhì)“跑冒滴漏”，配置防火滅火器材；各裝置含有毒物料的工段現場(chǎng)配備防毒面具和自給式呼吸器等防范用品等，做好危廢暫存庫、化學(xué)品倉庫等的防雨、防水工作，確保不發(fā)生火災，不產(chǎn)生“二次污染”。本項目建立三級防控體系，一級防控措施在涉及危險化學(xué)品及危廢倉庫和生產(chǎn)裝置、罐區周邊設圍堰、沙袋、導流溝、車(chē)間事故池等；二級防控措施在單位裝置或多個(gè)裝置共用的排水系統建事故緩沖池，使污染物導入污水處理系統，將污染控制在廠(chǎng)內，并通過(guò)排水終端建終端事故池，作為事故狀態(tài)下儲存與調控手段；三級防控措施園區配套風(fēng)險防控措施在園區污水處理站的排放池和事故池。制定環(huán)境風(fēng)險應急預案，并定期開(kāi)展應急演練。

本項目設置1個(gè)事故應急池（300m³，******消防廢水池），同時(shí)建設1個(gè)初期雨水收集池（1300m³，配備自動(dòng)切換裝置，并定期清掏污泥），事故應急池、初期雨水收集池建造遵循“可視化”原則，并盡量能夠自流進(jìn)入，一旦發(fā)生泄漏事故，及時(shí)收集泄漏化學(xué)品及生產(chǎn)廢水，杜絕事故廢水直接排放。設置備用風(fēng)機和水泵，設備損壞和污染治理措施失效時(shí)應立即停產(chǎn)，及時(shí)搶修。******消防、安全等問(wèn)題，以相關(guān)單位編制的報告和有關(guān)部門(mén)批準的文件為準。

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公眾參與情況：

項目在環(huán)評編制階段進(jìn)行了公示，審批前進(jìn)行了受理公示。